无标题文档 ——公司ic厂与总厂品质管控及系统建设工作交流会纪实
两年前，大家长吴董就提出并号召“人人都是品管员、人人都是工程师、人人都是技术员”，在公司幸福企业典范创建的引领下，各个工厂的家人持续深入学习，用心落实践行，在大家的共同努力下，很多方面均取得了质的突破和可喜的成绩。为了给两个工厂的家人以相互借鉴、相互学习、共同提升的机会， 2017年4月7日下午，在杨总的倡议下，来自总厂和ic厂的工程、品质、生产、工务等部门的家人欢聚一堂，先后分别聆听了ic品质部的杨经理的关于“品质管控前移”的报告和总厂品质部葛部长的“总厂品质管理系统建设”报告。
在传统的产品质量管理模式中，一般的企业通常采取事后控制的方式来设置关口，即由产品的专职质量检验人员，在产品的各道生产工序来进行产品检验，以这种检验手段为主进行质量管理，一旦发现质量问题，厂方则通常采用召开“质量事故现场会”的方法来处理产品质量事故，要求全体员工从中吸取教训，并通过扣发奖金和质量事故赔偿的方式，来追究质量事故有关人员的责任或过失。但是，频频发生的质量事故说明，靠这种“教＋罚＋赔”的管理模式，试图使事故发生率降到最低程度是不可能的。
杨经理介绍说，随着外观不良的退货减少和良率的提升
